육안검사
균열, 기공, 이물질 등의 표면 결함-은 육안으로 관찰하거나 돋보기(10배율)를 사용하여 관찰합니다. GB/T 1964-2020 표준에 따르면 단일 지점 결함에 허용되는 최대 직경은 0.5mm 이하이며, 제곱센티미터당 결함 수는 3개 이하입니다. 산업용-등급 세라믹 튜브는 유약 균일성에 대한 추가 검사가 필요한 반면, 의료용 등급 튜브(예: 지르코니아 튜브)는 눈에 보이는 결함이 전혀 필요하지 않습니다.
치수 정확도 측정
내경, 외경, 진원도 및 직진도를 측정하는 데는 마이크로미터 및 CMM(3차원 측정기)과 같은 도구가 사용됩니다. ISO 6474-2019를 예로 들면, 고정밀 세라믹 튜브의 공차 범위는 ±0.05mm(내경이 50mm 이하인 경우)입니다. 이 한계를 초과하는 편차로 인해 씰이 파손되거나 유체 저항이 증가할 수 있습니다.
기계적 성질 테스트
굴곡 강도: 3점 굽힘 방법을 사용하여 테스트-했습니다. 표준 알루미나 튜브는 일반적으로 300MPa 이상의 강도를 요구합니다(ASTM C1161 참조).
경도: 비커스 경도 시험기를 사용하여 측정; 지르코니아 튜브는 일반적으로 1200HV 이상의 경도를 요구합니다.
압력 저항: 작동 압력을 시뮬레이션하기 위해 수압 테스트가 수행됩니다. 산업용-등급 튜브(예: 화학 파이프라인용)는 20MPa 이상의 압력을 견뎌야 합니다.
화학적 안정성 및 열적 특성
부식 저항성은 산 및 알칼리 침지 테스트(예: 5% HCl 용액에 24시간 동안 침지)를 통해 평가되며 통과 기준은 0.1% 질량 손실 이하입니다. 고온-온도 성능은 열 충격 안정성 테스트(예: 800도에서 실온까지 급속 담금질, 5사이클 후에 균열이 관찰되지 않음)를 통해 평가됩니다.