준비 공정 측면에서 전자 세라믹 재료는 원료 정제, 성형, 소결 및 후가공을 포함하는-다단계 제조 순서를 거칩니다.- 질화규소 세라믹을 예로 들면, 이 공정은 고순도 질화규소 분말(순도 99.9% 이상)을 사용하여 냉간 등압 성형을 통해 성형체를 제조하는 것으로 시작됩니다. 이 성형체는 질소 분위기에서 1700~1800도 범위의 온도에서 소결된 후 최종적으로 정밀 연삭을 거쳐 Ra 0.1μm 이하의 표면 거칠기를 달성합니다. 이 전체 절차에는 소결 온도, 대기 순도 및 가열/냉각 속도에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 이러한 매개변수에 편차가 있으면 재료 성능이 저하될 수 있습니다.
개발 동향을 살펴보면, 전자 세라믹 소재는 고성능화, 다기능화, 소형화 방향으로 진화하고 있습니다. 예를 들어, 나노- 도핑 기술을 사용하면 유전 상수를 조정할 수 있는 세라믹 재료를 제조할 수 있으므로 5G 통신 시스템의 주파수 선택성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅 기술은 복잡한 세라믹 구조 설계의 실현을 촉진하여 마이크로{5}}센서 및 액추에이터를 위한 새로운 솔루션을 제공합니다. 또한 세라믹과 폴리머를 결합하여 형성된 세라믹-매트릭스 복합재-는 세라믹 고유의 고성능과 폴리머의 가공 용이성을 모두 활용하여 플렉서블 전자 분야에서 핵심 관심 분야로 떠오르고 있습니다.