기술 사양 및 엔지니어링 역량
산업용 세라믹 부품은{0}}재료 구성, 정확한 치수, 열 한계, 전기적 특성 및 엄격한 치수 공차를 기반으로 엄격한 성능 기준을 충족하도록 맞춤 설계되었습니다. 사양은 반도체 제조, 항공우주, 전자, 의료 장비 등 산업 전반의 까다로운 작동 환경을 견딜 수 있도록 맞춤화되었습니다.
주요 사양 매개변수 및 제조 한계
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매개변수 |
표준 사양 및 기능 |
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세라믹 소재 |
고-순도 알루미나(95%~99.8% Al2O3), 멀라이트, 동석, 지르코니아 및 질화규소 |
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작동 온도 |
최대 1800도까지 연속 서비스(재료 등급 및 순도에 따라 다름) |
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외경(OD) |
1mm에서 최대 300mm까지 정밀하게 제조됨(맞춤형 크기 가능) |
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내경(ID) |
단일{0}}보어, 다중-보어, 비대칭 및 복잡한 맞춤형 내부 형상 |
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벽 두께 |
높은 구조적 무결성으로 0.5mm까지 제어됨 |
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길이 |
최대 1500mm의 대형 구조 튜브에 대한 마이크로{0}}부품 |
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치수 공차 |
정밀 연삭으로 ± 0.01mm의 엄격한 공차 달성 |
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표면 마감 |
-소성, 연삭 또는 연마된 상태에서 Ra 0.2um 이하 |
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구성 요소 모양 |
튜브, 로드, 도가니, 슬리브, 전기 절연체, 기판 및 맞춤형 OEM 형상 |
고급 소재 선택 및 성능
알루미나 세라믹(순도 99.5% 및 99.8%)은 뛰어난 전기 절연성, 높은 절연 파괴 강도, 극한의 온도 저항, 화학적 불활성 및 높은 내마모성을 요구하는 고성능 응용 분야의 업계 표준입니다.
열충격 저항
급속한 온도 순환 환경에 중요합니다.
기계적 강도
무거운 구조적 하중 하에서도 높은 압축 강도와 경도를 나타냅니다.
부식 저항
높은 온도에서 공격적인 산, 알칼리 및 산화에 대해 안정적입니다.
정밀 가공 및 품질 보증
엄격한 엔지니어링 요구사항을 충족하기 위해 부품은 ISO 9001 품질 관리 시스템을 바탕으로 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 우리는 다이아몬드 연삭, 레이저 절단, CNC 가공 후 소성-을 활용하여 엄격한 공차를 보장합니다.
맞춤형 구성요소는 다음과 같은 기술 도면을 통해 정의되어야 합니다.
중요 치수 공차 및 기하학적 치수(GD&T)
동심도, 직진도 및 평탄도 요구 사항
표면조도(Ra) 사양
구멍 위치 및 슬롯 구성
견적 요청(RFQ) 지침
신속한 평가와 정확한 견적을 보장하기 위해 글로벌 조달 팀과 엔지니어는 가능한 경우 다음 매개변수를 제공해야 합니다.
제품 문서
상세한 2D/3D CAD 도면(STEP, PDF) 또는 실제 샘플.
운영 환경
최대 온도, 열 순환 빈도 및 화학 물질 노출.
전기적 요구 사항
전압 부하, 절연 내력 또는 절연 저항이 필요합니다.
기계적 매개변수
하중 요구 사항, 마모 조건 및 예상 서비스 수명.