세라믹 절연체

산업용 기술 세라믹 절연체

인쇄용으로 제작된 정밀 전기 및 열 절연 부품

산업용 세라믹 절연체는 고전압, 고온-부식성 작동 환경에서 중요한 유전체 절연과 기계적 안정성을 제공합니다. 표준 상업용 플라스틱 또는 낮은{3}}등급 도자기와 달리 테크니컬 세라믹은 유기 물질이 탄화되거나 분해되는 경우에도 구조적 무결성, 부피 저항성 및 치수 안정성을 유지합니다.
우리는 고객 엔지니어링 도면을 기반으로 맞춤형 및 표준 기술 세라믹 부품을 제조하며, 대량 계약 제조를 통해 소량-프로토타입 제작을 지원합니다.-

세라믹 부싱 절연체
세라믹 부싱 절연체는 접지된 구조 장벽을 통과하는 도체에 대해 안정적인 전기 절연 및 기계적 지원을 제공합니다. 고전압, 고온-및 부식성 작동 환경에 맞게 설계된 이러한 구성 요소는 전기적 플래시오버를 방지하고 지속적인 기계적 부하 하에서 밀폐 또는 구조적 무결성을 유지합니다.
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전기 세라믹 절연체
고전압, 극한의 온도, 심각한 기계적 부하를 견디도록 설계된 정밀{0}}설계 세라믹 절연체입니다. 엄격한 ISO 9001:2015 품질 시스템 및 RoHS/REACH 규정 준수 지침에 따라 건식-프레싱, 등방성 프레싱 및 습식 압출을 통해 제조됩니다.
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고-전압 세라믹 절연체
초-경량 설치, 높은 기계적 인장 강도, 뛰어난 소수성 오염 성능을 위해 설계되었습니다. 견고한 E-유리 섬유 수지 막대 코어, 이음매 없는 고온 경화(HTV) 실리콘 고무 하우징, 용융 아연 도금 단조 강철 엔드 피팅으로 제작되었으며 IEC 61109 및 ANSI C29.13 표준을 완벽하게 준수합니다.
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알루미나 세라믹 절연체
세라믹-대-금속 어셈블리는 알루미나 세라믹의 높은 유전율 및 열 안정성과 내화 금속의 연성 및 연결 다양성을 결합합니다. 이러한 구성 요소는 기존의 탄성 밀봉 또는 폴리머 접착제로는 사용할 수 없는 고진공, 고-고진공, 극한의 열{5}}순환 환경에 맞게 설계되었습니다.
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재료 선택 가이드

올바른 세라믹 구성을 선택하면 열 및 전기 시스템의 성능이 결정됩니다.

재료 유형	순도 / 구성	주요 기계적 및 전기적 특성	일반적인 작동 한계	기본 애플리케이션
알루미나(Al2O3)	95% – 99.8%	높은 유전 강도, 뛰어난 경도, 뛰어난 내마모성.	최대 1650도	반도체 챔버, 고{0}}전압 스탠드오프, 마모 라이너.
동석(MgSiO3)	천연 규산염	고주파수에서 낮은 유전 손실, 우수한 기계적 강도, 복잡한 모양에 대한 비용 효율성-.	최대 1000도	RF 가열 절연체, 저항기 코어, 기기 터미널 블록.
근청석(Mg2Al4Si5O18)	마그네슘-규산알루미늄	매우-낮은 열팽창 계수, 뛰어난 열 충격 저항.	최대 1200도	가마 가구, 열전대 보호 튜브, 발열체 지지대.

기술 사양 및 엔지니어링 역량

엔지니어링 검증에는 물리적 및 전기적 특성 기준을 엄격하게 준수해야 합니다.

유전 강도

최대 18kV/mm(25도에서 두께 및 재료 순도에 따라 다름)

체적 저항률

>20도에서 101⁴ Ω·cm ; > 300도에서 1011Ω·cm.

치수 공차

중요한 밀봉면에 대한 최소 연삭 공차 ± 0.01mm.

표면 마감

-소성, 연삭 또는 레이저{1}}연마 표면을 Ra 0.4μm까지 낮췄습니다.

제조 및 가공 워크플로

일관된 재료 성능은 제어된 업스트림 처리에 달려 있습니다.
분말 준비:균일한 그린 밀도를 보장하기 위해 결합제 분포가 제어된 분무 건조된 과립입니다.
성형 방법:
건식 프레싱(대용량-단순 기하학).
등방성 압축(크고 복잡한 모양에 대한 균일한 밀도).
그린 가공(소성 전의 복잡한 기능).
소결: Controlled-atmosphere tunnel and batch kilns operating up to 1750°C to achieve full densification (>이론 밀도 98%).
사후-처리:세라믹-대-금속 조립을 위한 다이아몬드 연삭, 초음파 가공 및 금속화(망간-몰리브덴 또는 활성 금속 브레이징).

품질 관리 및 테스트 프로토콜

모든 생산 로트는 배송 전에 엄격한 검증을 거칩니다.

치수검사

CMM 및 광학 비교기를 통한 100% 초기 물품 검사(FAI); 대량 생산 중 중요한 제어 차원에 대한 통계적 공정 제어(SPC).

비-파괴 검사(NDT)

표면 미세 균열에 대한 형광 침투 검사(FPI)- 전기 절연체에 대한 고-내전압 테스트.

재료 인증

모든 배송과 함께 제공되는 밀 테스트 인증서(MTC)는 화학 성분(XRF 분석) 및 밀도 아르키메데스 테스트를 확인합니다.

응용 평가: 기술 세라믹을 지정해야 하는 시기

작동 조건이 엔지니어링 플라스틱 및 금속의 한계를 초과하는 경우 기술 세라믹이 지정됩니다.

고-전압 전기 시스템

높은 표면 저항은 개폐 장치 및 변압기 부싱의 추적 및 섬락을 방지합니다.

열처리 장비

높은 녹는점과 진공 상태에서의 가스 방출 제로는 고온 진공로의 오염을 방지합니다.-

부식성 화학 환경

불활성 화학 구조는 높은 온도에서 공격적인 산, 알칼리 및 산화에 저항합니다.

공급업체 자격 기준

기술 세라믹 공급업체를 감사할 때 엔지니어링 및 조달 팀은 다음을 평가해야 합니다.

내부-가공 능력

소결 세라믹 연삭 기능으로 아웃소싱 공차 누적 및 리드타임 지연이-제거됩니다.

배치 추적성

원료 분말 배치를 최종 소결 구성품에 연결하는 명확한 로트 코딩.

엔지니어링 지원

그린 단계에서 구배 각도, 벽 두께 및 수축 허용치를 최적화하기 위해 고객 설계자와 재료 엔지니어 간의 직접적인 협업.

자주 묻는 질문

Q: 맞춤형 세라믹 절연체의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 기존 툴링의 표준 샘플에는 2~3주가 소요됩니다. 새로운 툴링이나 친환경 가공이 필요한 맞춤형 구성품은 형상 및 2차 다이아몬드 연삭 요구 사항에 따라 일반적으로 4~6주가 소요됩니다.

Q: 테크니컬 세라믹을 금속 부품에 접합할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 당사는 최대 600도의 열 순환을 견딜 수 있는 밀폐형 세라믹-대-금속 씰을 생성하기 위해 활성 금속 브레이징(AMB) 및 Mo-Mn 금속화 공정을 제공합니다.

Q: 맞춤형 디자인의 소성 수축을 어떻게 설명합니까?

A: A: 세라믹 재료는 소결 중에 15% ~ 20%의 선형 수축을 경험합니다. 우리 엔지니어링 팀은 툴링 제작 또는 친환경 가공 전에 CAD 모델에 독점적인 수축 보상 알고리즘을 적용합니다.

Q: 맞춤형 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A: MOQ는 성형방법에 따라 평가됩니다. 건식 프레싱에는 툴링 설정 비용을 상쇄하기 위해 더 많은 초기 배치 볼륨이 필요한 반면, 표준 블록을 이용한 친환경 가공은{1}} 적은 양의 프로토타입 실행을 허용합니다(MOQ는 10~50개부터 시작).

RFQ 요청

구성 요소 설계를 평가하려면 사양 패키지를 엔지니어링 팀에 직접 제출하세요.
필수 파일:주요 공차 설명선이 포함된 2D 도면(PDF), 3D CAD 모델(STEP/IGES) 및 예상 연간 사용량(EAU).
필수 매개변수:작동 전압, 최고 작동 온도, 기계적 부하 요구 사항 및 환경 노출 세부 정보입니다.

중국에서 가장 전문적인 세라믹 절연체 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 맞춤형 서비스도 지원합니다. 우리 공장에서 재고가 있는 고품질 세라믹 절연체를 도매로 안심하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하세요.