알루미나 세라믹 막대

알루미나 세라믹 막대

알루미나(Al2O3) 세라믹 로드는 기존 금속 및 폴리머가 사용할 수 없는 극한의 열, 전기 및 기계적 부하를 견딜 수 있도록 설계된 조밀하고 견고한 구조 부품입니다.
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산업용 알루미나 세라믹 막대

 

제품 식별 및 재료 등급
알루미나(Al2O3) 세라믹 로드는 기존 금속 및 폴리머가 사용할 수 없는 극한의 열, 전기 및 기계적 부하를 견딜 수 있도록 설계된 조밀하고 견고한 구조 부품입니다.


당사는 특정 작동 임계값에 맞춰진 두 가지 기본 순도 등급을 제공합니다.

속성/매개변수

95% 알루미나(Al2O3)

99.8% 알루미나(Al2O3)

밀도(g/cm3)

>= 3.65

>= 3.90

최대 작동 온도(도)

1450도

1750도

굴곡강도(MPa)

300 - 320

380 - 420

유전 강도(kV/mm)

15 - 18

> 22

열전도율(W/mK)

20 - 25

30 - 35

주요 사용 사례

일반 전기 절연, 기계적 마모 핀

고온-로 튜브, 반도체 플라즈마 환경

 

선택 가이드: 알루미나 막대를 지정하는 방법

 

올바른 세라믹 로드를 선택하면 조기 구조적 파손을 예방할 수 있습니다. RFQ를 발행하기 전에 다음 네 가지 매개변수를 평가하십시오.
직경 및 길이 공차:소성된 표면은-더 높은 분산(+/- 1%)을 갖습니다. 정밀 조립의 경우 공차 등급이 ±0.01mm까지인 중심 없는 접지 로드를 지정하십시오.
열충격 저항:99.8% 알루미나는 더 높은 열전도율을 제공하여 급격한 온도 변화에도 스트레스를 완화합니다. 예열되지 않은 경우 직접적인 화염 충돌을 피하십시오.
표면 마감(Ra):표준 접지봉은 Ra 0.8um을 달성합니다. 광택 등급은 클린룸에서 마찰이나 입자 생성을 최소화해야 하는 응용 분야에서 Ra 0.2um을 달성합니다.
최종 구성:표준 스톡은 평평한 정사각형{0}}컷팅 끝이 특징입니다. 맞춤형 구성에는 모따기된 가장자리, 축 관통-구멍, 계단형 직경 및 나사산 끝이 포함됩니다.

 

신청서 확인

 

이러한 구성 요소는 특정 산업 시스템에 통합되도록 설계되었습니다.
열처리:열전대 보호 튜브, 복사 히터 지지대 및 최대 1750도까지 작동하는 가마 가구 요소로 작동합니다.
반도체 및 전자:진공 상태에서 높은 전기 저항을 요구하는 리프트 핀, 플라즈마 챔버 절연 스탠드오프 및 고전압 피드스루 샤프트 역할을 합니다.
기계 및 유체 제어:내마모성-가이드 샤프트, 펌프 플런저 로드, 연마성 슬러리 또는 부식성 산을 처리하는 밸브 부품으로 활용됩니다.

 

제조공정 및 품질관리

 

당사의 생산 워크플로는 OEM 통합을 위한 배치{0}}간 일관성을-보장합니다.
원료 준비:내부 공극과 소결 결함을 제거하기 위해 입자 크기 분포가 제어된 분무 건조된 알루미나 분말-입니다.
성형 기술:

  • Isostatic Pressing: 직경이 큰 로드에 사용되며 균일한 밀도 분포를 보장합니다.
  • 압출: 길고 연속적인 로드 형상에 사용됩니다.
  • 소결:-고온 가스 및 전기 가마에서 1600도 이상의 온도로 소성하여 98% 이상의 이론적 밀도를 달성합니다.
  • 정밀 가공: 다이아몬드 휠 연삭, 초음파 가공 및 레이저-지원 프로파일링을 통해 엄격한 기하학적 공차(0.05mm/100mm 이내의 직진도)를 충족합니다.

검사 및 테스트:

  • 레이저 마이크로미터와 좌표 측정기(CMM)를 통한 치수 검증.
  • 표면 미세-균열에 대한 염료 침투 테스트.
  • ASTM D149에 따른 절연 파괴 전압 테스트.

 

공급업체 평가 매트릭스(왜 우리로부터 소스를 받아야 하는가)

 

엔지니어링 요구 사항

우리의 역량

맞춤형 툴링/시제품

자체-다이아몬드 도구를 사용하면 높은 초기 금형 비용 없이 신속한 샘플링이 가능합니다.

재료 추적성

각 배송에는 XRF 분석을 통해 화학적 순도를 확인하는 재료 테스트 보고서(MTR)가 포함되어 있습니다.

배치 일관성

교체 감소를 ​​보장하기 위해 소결 로트별로 제어된 수축률(+/- 0.2%)을 확인했습니다.-

수출물류

운송 중 파손을 방지하기 위해 고밀도 EVA 폼 인서트를 사용하는 맞춤형 수출-등급 크레이트입니다.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 생산할 수 있는 최대 길이와 직경은 얼마입니까?

A: 압출 로드의 경우 직경은 2mm ~ 50mm이고 길이는 최대 1500mm입니다. 등압 프레스 로드의 경우 최대 직경 250mm까지 처리할 수 있습니다. 특대형 맞춤 요청에 대해서는 엔지니어링 팀에 문의하세요.

Q: 알루미나 세라믹 막대를 금속에 접합할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 일반적인 방법에는 기계적 수축-맞춤, 활성 금속 용가재(Ti-Ag-Cu 합금)를 사용한 납땜 및 고온-세라믹 접착제가 포함됩니다. 열팽창 불일치(알루미나 대 스테인리스강의 경우 8.0 x 10^-6 / K)를 접합 설계에 고려해야 합니다.

Q: 맞춤 치수에 대한 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?

답변: 재고가 있는 녹색 블랭크를 사용하여 프로토타입을 제작하는 데는 영업일 기준으로 10~15일이 소요됩니다.- 대량 생산 주문(수량 > 1,000개)은 분쇄의 복잡성과 배치 크기에 따라 일반적으로 3~4주가 소요됩니다.

Q: 배송 시 재료 테스트 인증서를 제공합니까?

답: 그렇습니다. 모든 배치에는 정확한 순도 비율, 밀도 검증, XRF 및 CMM 테스트를 통해 검증된 치수 검사 보고서를 자세히 설명하는 분석 인증서(CoA)가 함께 제공됩니다.

 

견적요청 / RFQ 제출 안내

 

24시간 이내에 정확한 기술 견적을 받으려면 문의 사항에 다음 세부 정보를 제공해 주시기 바랍니다.
성적 요구 사항:95% 알루미나 또는 99.8% 알루미나.
치수:외부 직경(OD), 내부 직경(관형인 경우 ID) 및 전체 길이. 공차 한계를 포함합니다.
수량:프로토타입 배치 크기와 연간 예측 볼륨.
응용 환경:최대 작동 온도, 화학 물질 노출 및 기계적 부하 요구 사항.
도면 파일:2D/3D CAD 도면(PDF, STEP 또는 DWG 형식)을 첨부합니다.

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