맞춤형 열전대 보호 튜브 및 열전대(Thermowell)

정확한 열, 기계 및 화학적 사양에 맞게 설계된 정밀{0}}가공 보호 튜브입니다.
산업용 온도 센서는 공격적인 매체에서 강력한 물리적 방어를 요구합니다. 당사의 맞춤형 열전대 보호 튜브는 열 반응 시간을 희생하지 않고도 직접적인 화학적 공격, 기계적 마모 및 고속-유체력으로부터 감지 요소를 격리합니다. 인증된 고온-온도 합금과 고급 기술 세라믹으로 제작된 모든 튜브는 엔지니어링 도면 및 공정 매개변수에 따라 엄격하게 제조됩니다.

기술 사양 및 사용자 정의 옵션

매개변수	표준/맞춤형 범위
재료 등급	인코넬 600/625, 하스텔로이 C276, 모넬 400, 스테인리스강(310S, 316Ti, 446), 질화규소(Si3N4), 시알론, 알루미나(Al2O{10}}%)
외경(OD)	6mm ~ 114mm(깊은-구멍 드릴링 또는 슬립 캐스팅/소결을 통해 맞춤형 직경 제공)
벽 두께	최소. 1.5 mm에서 최대 12.5 mm(공차 제어는 +/- 0.05 mm까지 가능)
삽입 길이(U)	최대 3000mm(단일-구성, 분할 옵션 사용 가능)
프로세스 연결	NPT/BSP 스레드, ANSI/DIN 플랜지, 위생 삼중-클램프, 용접-스텁
표면 마감	라<= 0.4 um (internal/external polishing, passivation, or non-wetting ceramic glaze)

제조 및 품질 관리

솔리드-바 스톡 가공:용접된 튜브에 존재하는 내부 이음매 결함을 제거하기 위해 CNC 깊은{0}}구멍 드릴링을 통해 단조 스톡 바에서 생산됩니다.
용접 무결성:플랜지{1}}대-튜브 어셈블리에 사용되는 완전{0}}침투 TIG/플라즈마 용접, 100% 염료 침투 테스트(PT)로 검증됨.
재료 추적성:배송 전에 제공된 밀 테스트 보고서(MTR)를 통해 입고되는 모든 고{0}}합금 소재(인코넬, 하스텔로이)에 대해 PMI(광물질 식별)가 수행됩니다.
압력 테스트:요청 시 설계 작동 압력의 최대 1.5배까지 정수압 테스트가 실행되었습니다.

일반적인 산업 응용 분야 및 재료 선택 가이드

엔지니어링 설계 프로세스를 간소화하려면 당사의 검증된 자재 배치 매트릭스와 운영 조건을 일치시키십시오.

운영 환경	주요 과제	추천 소재	제조 초점
고압-압력 과열기 증기	심각한 유체-유발 각성 빈도 및 높은 기계적 응력	인코넬 625/310S	용접 이음매 취약성을 제거하기 위한 솔리드{0}}바 건 드릴링
유황 회수 및 석유화학 분해	고온-황화 및 공격적인 화학적 공격	하스텔로이 C276 / 모넬 400	전체 PMI 재료 추적성 및 XRF 검증
알루미늄 및 아연 용융 금속 주조	비철금속 침식 및 화학적 습윤-	질화규소(Si3N4)/시알론	특수한 고밀도-소결 및 비습윤성 유약-
회전식 가마 및 폐기물 소각	알칼리성 부식 및 극도의 연마 입자 마모	알루미나(Al2O3 99%) / 탄화규소	극도의 치수 직진성을 위한 정밀 연삭

맞춤형 견적 및 기술 검토 요청

엔지니어링 검토를 시작하려면 설계 매개변수를 제공하거나 기술 도면(PDF/CAD)을 업로드하십시오.
작동 매개변수:온도와 압력이 극심합니다.
미디어 특성:부식성 화합물 또는 연마성 입자 농도.
재료 요구사항:특정 합금 등급 또는 산업 표준(ASTM, DIN, JIS).
차원 제한:OD, 벽 두께, 삽입 길이 및 연결 유형.

자주 묻는 질문

Q: 맞춤형 합금 보호 튜브의 리드타임은 얼마나 됩니까?

답변: 310S 또는 Inconel 600과 같은 일반 합금의 표준 프로토타입 또는 소규모{0}}배치 주문(10~50개)에는 일반적으로 2~3주가 소요됩니다. 특수 소결이 필요한 희귀 합금(예: 하스텔로이, 티타늄) 또는 기술 세라믹은 원자재 재고 상태에 따라 달라지며 일반적으로 평균 4~5주가 소요됩니다.

Q: 심공 드릴링 중에 동심도 드리프트를 어떻게 방지하나요?-

A: 우리는 스핀들 시스템을 통해 고압 절삭유가 장착된-고성능 CNC 건-드릴 센터를-활용합니다.- 이는 최대 3000mm 길이에 걸쳐 엄격한 벽 두께 균일성과 동심도를 유지하여 고압에서 조기에 파손되는 국부적인 얇은 지점을 방지합니다.

Q: 고-니켈 합금에 대한 재료 테스트 보고서(MTR)를 제공할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 모든 배송에는 EN 10204 3.1 재료 테스트 인증서가 포함되어 있습니다. 또한 우리는 -XRF 분석기를 사용하여 가공이 시작되기 전에 화학적 조성을 확인하는 PMI(긍정 물질 식별)를 자체적으로 수행합니다.

Q: 금속합금 대신 세라믹 보호관을 선택해야 하는 경우는 언제인가요?

A: 작동 온도가 금속 한계(1150도 이상 ~ 1600도 +)를 초과하거나 처리 환경에서 금속 입자 경계에 급격한 산화 또는 화학적 공격이 발생하는 경우 기술 세라믹(예: 질화 규소, 시알론 또는 재결정 알루미나)을 선택하십시오. 전통적인 세라믹은 열 충격을 완화하기 위해 적절한 예열이 필요합니다.

질문: 용접된 써모웰이나 견고한{0}}천공 보호 튜브가 고속 흐름에 더 나은-가요?

답변: 고속 유체 흐름(예: 고압 증기 라인)에는 견고한-천공 보호 튜브를-엄격히 권장합니다. 솔리드 바는 제작된 튜브와 관련된 루트 용접 취약성을 제거하여 치명적인 후류-주파수 진동 실패를 방지합니다.

Q: 6. 플랜지와 스레드에는 어떤 연결 표준이 지원됩니까?

A: 우리는 ANSI B16.5 플랜지, DIN EN 1092-1 플랜지, JIS B2220 플랜지, NPT/BSP 테이퍼형 또는 평행 파이프 나사산을 포함하여 국제 표준에 맞게 연결부를 가공합니다. 특정 소켓 용접에 맞게 맞춤형 테이퍼 생크 프로파일을 가공할 수도 있습니다.

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