전기 세라믹 절연체

전기 세라믹 절연체

고전압, 극한의 온도, 심각한 기계적 부하를 견디도록 설계된 정밀{0}}설계 세라믹 절연체입니다. 엄격한 ISO 9001:2015 품질 시스템 및 RoHS/REACH 규정 준수 지침에 따라 건식-프레싱, 등방성 프레싱 및 습식 압출을 통해 제조됩니다.
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산업용 OEM 및 전력 시스템을 위한 맞춤형 및 표준 전기 세라믹 절연체

 

고전압, 극한의 온도, 심각한 기계적 부하를 견디도록 설계된 정밀{0}}설계 세라믹 절연체입니다. 엄격한 ISO 9001:2015 품질 시스템 및 RoHS/REACH 규정 준수 지침에 따라 건식-프레싱, 등방성 프레싱 및 습식 압출을 통해 제조됩니다.

 

기술 사양 및 재료 등급

 

재료 선택은 절연 강도, 열충격 저항 및 하중-지탱 능력을 결정합니다. 아래의 표준 산업 공학 등급을 검토하십시오.

재료 등급

알루미나(Al2O3) 함량

유전 강도(kV/mm)

최대 작동 온도(℃)

굴곡강도(MPa)

1차 산업 응용

C795(고알루미나)

95% - 99%

> 18

1600

300 - 350

진공 차단기, 고주파 유도 가열 장치-

C110 (전기도자기)

50% - 60%

> 12

1000

90 - 110

실외 배전 개폐 장치, 라인 포스트 절연체

근청석/멀라이트

낮음(규산염-기반)

> 10

1200 - 1300

80 - 100

발열체 지지대, 열 충격-내성 화로 부품

 

제조 및 품질 관리 아키텍처

 

일관된 전기 성능은 엄격한 작업장 공정 제어에서 시작됩니다.-
분말 준비:균일한 입자 크기 분포를 달성하고 내부 공극을 제거하기 위한 습식 볼-밀링 및 산업용 분무 건조.


형성 방법론:

  • 건식 프레싱: 고용량-, 균일한 기하학적 모양(와셔, 소형 부싱, 모듈 블록)에 최적화되었습니다.
  • 등방성 프레싱: 등방성 밀도와 제로 내부 응력이 필요한 복잡한 고전압 부품에 적용됩니다.{0}}
  • 압출: 긴 막대, 튜브 및 대칭 원통형 프로파일에 사용됩니다.
  • 소결(가마 소성): 최대 1750도까지 작동하는 제어형 터널 및 셔틀 가마. C, 자동화된 산소 및 온도 프로파일링을 활용하여 완전 유리화 및 제로 개방 다공성을 보장합니다.
  • 정밀 가공: 엄격한 결합 공차가 필요한 기능을 위한 CNC 다이아몬드 연삭 및 초음파 드릴링.

 

품질 보증 및 테스트 프로토콜:

  • 100% 고-전압 유전체 내성 테스트: 배송 전 생산 배치에서 수행됩니다.
  • 염료 침투 검사: 미세-균열 및 표면 결함 감지용.
  • 열 충격 테스트: 구조적 열 내구성을 검증하기 위한 가속 사이클링(20°C ~ 800°C).

 

애플리케이션 매트릭스

 

송전 및 배전:버스바 지지대, 변압기 부싱 및 고{0}}전압 스위치기어 스탠드-.
산업용 열 시스템:발열체 맨드릴, 열전대 보호 외장 및 퍼니스 스탠드오프 블록.
전기 장비 OEM:아크 슈트, 진공 회로 차단기 구성 요소 및 고온-절연 스페이서.

 

규정 준수 및 소싱 보증

 

완전한 추적성:재료 테스트 보고서(MTR)를 통해 원시 광물 배치부터 완성된 세라믹 구성 요소까지 완벽한 로트 추적이 가능합니다.
규정 준수:유해 물질에 관한 EU RoHS 및 REACH 지침을 100% 준수합니다.
국제 표준:IEC 60672, ASTM D150 및 ANSI C29에 따라 제조 및 테스트되었습니다.
엔지니어링 협업:-사내 세라믹 응용 엔지니어가 CAD 모델을 평가하고 구배 각도를 최적화하며 수축 동작에 대해 조언할 수 있습니다.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 맞춤형 세라믹 부품의 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 툴링 개발 및 프로토타입 샘플링에는 일반적으로 3~4주가 소요됩니다. 전체-규모 생산은 기하학적 복잡성과 2차 연삭 요구 사항에 따라 일반적으로 4~6주가 소요됩니다.

Q: 유약 마감재를 제공하며, 그 이점은 무엇입니까?

답: 그렇습니다. 우리는 표준 갈색과 흰색 전기 글레이징을 제공합니다. 글레이징은 표면의 미세-기공을 밀봉하고 기계적 인장 강도를 최대 15% 증가시키며 습한 환경이나 실외 작업 환경에서 습기가 축적되는 것을 방지합니다.

Q: RFQ에 허용되는 CAD 파일 형식은 무엇입니까?

A: 명시적인 기하 공차와 표면 마무리 설명선이 포함된 STEP, IGES, SolidWorks(.sldprt) 및 PDF 도면이 허용됩니다.

Q: 툴링 설계 중 소성 수축을 어떻게 설명합니까?

답변: 공업용 세라믹은 고온-소결 중에 선형 수축이 12%~18% 발생합니다. 당사의 툴링 엔지니어링 팀은 소성 후 연삭을 통해 최종 치수를 +/- 1% 또는 +/- 0.05mm 이내로 유지하기 위해 특정 본체 공식에 맞춘 독점적인 수학적 수축 보상 알고리즘을 적용합니다.

Q: 감사를 위한 규정 준수 문서를 제공할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 요청 시 재료 테스트 보고서(MTR), ISO 9001 인증서 및 RoHS/REACH 적합성 선언을 제공할 수 있습니다.

 

기술 견적 요청

 

당사 엔지니어링 팀이 신속하고 정확한 평가를 제공할 수 있도록 다음 세부정보를 제공해 주시기 바랍니다.

  • 중요한 치수와 공차가 포함된 2D/3D 기술 도면입니다.
  • 작동 환경 지표(작동 전압, 최대 작동 온도, 기계적 부하 벡터)
  • EAU(예상 연간 사용량) 또는 필요한 배치 수량입니다.

인기 탭: 전기 세라믹 절연체, 중국 전기 세라믹 절연체 제조업체, 공급업체, 공장