극한의 열 환경을 위한 산업용 고-가공 세라믹 외장 튜브

기술 규정 준수 및 품질 보증:ISO 9001:2015 품질 관리 표준에 따라 제조되었으며. 100% 헬륨 누출-테스트를 거쳤습니다. 모든 생산 배치에는 종합적인 재료 테스트 보고서(MTR)가 제공됩니다. 추적성 및 국제 규정 준수가 보장됩니다.

기술 사양 및 재료 등급

고온 공장에서 치명적인 센서 고장과 예상치 못한 작동 중단 시간을 방지하려면 올바른 세라믹 구성을 선택하는 것이 중요합니다.- 다음은 국제 산업 표준을 완벽하게 준수하는 고온 보호 튜브에 사용되는 표준 고순도 엔지니어링 세라믹 구성 요소입니다.-

재료 등급	순도 / 구성	최대. 서비스 온도.	열충격 저항	주요 내화학성	일반적인 응용 분야
알루미나(Al2O3)	99.3% 높은-밀도	1800도(화씨 3272도)	보통 (예열 권장)	환원성 대기 및 알칼리성 증기에 대한 높은 내성	귀금속 열전대, 반도체 로
알루미나(Al2O3)	95.0% 표준	1500도(2732F)	좋은	약산성 및 중성 슬래그에 대한 내성	열처리로, 세라믹 가마
재결정 탄화규소(R-SiC)	SiC > 99%	1650도(3002F)	훌륭한	열충격 및 마모에 대한 극도의 저항성	폐기물 소각, 고속-버너 보호관
멀라이트(3Al2O3*2SiO2)	합성물	1350도(2462도 F)	높은	순환 열 피로에 대한 우수한 저항성	금속주조, 연속소둔로

치수 공차 및 제조 표준

표준 생산은 기존 프로브 어셈블리 및 OEM 계측 하우징의 직접적인 교체를 보장하기 위해 엄격한 미터법 허용 오차를 따릅니다.{0}}
외경(OD):최대 60mm +/- 0.5mm(고정밀 클리어런스 씰에 맞춤형 연마 마감 처리 가능).-
내부 직경(ID):설치 시 열전대 소자의 결합을 방지하기 위해 동심도 편차가 0.1mm 이하로 제작되었습니다.
최대 길이:단일 연속 부품에서 최대 2,000mm; 더 긴 구성은 정밀하게 가공된-세라믹 연동 조인트를 활용합니다.
가스-밀폐성:헬륨 질량 분석계 누출 테스트를 통해 검증되었습니다. 공격적인 공정 가스 유입으로부터 핵심 센서 요소를 보호하기 위해 99.3% 알루미나 등급의 경우 개방 다공도 < 0.1%입니다.

애플리케이션-중심 선택 가이드

다양한 열 환경에서 사용 수명을 극대화하려면 정확한 재료와 구조적 조합이 필요합니다.
석유화학 촉매 장치:실리카 이동이나 구조적 저하 없이 1200도를 초과하는 온도에서 황 함유 환원 가스를 견디려면 99.3% 알루미나가 필요합니다.{1}}
금속 열처리 및 브레이징:95% 또는 99.3% 알루미나 튜브는 수소와 탄소 침투를 차단하여 확장된 다중{2}}배치 사이클 동안 열전대 교정 안정성을 유지합니다.
도시 폐기물 소각장:재결정 탄화규소(R-SiC)는 빠른-보일러 시동 및 종료 주기 동안 고속 비산재 침식 및 열 피로를 방지합니다.

제조 및 품질 관리 프로토콜

당사의 공장{0}}직접 제조 공정 제어는 부하 시 열 장애를 유발하는 미세한-결함을 제거합니다.
원료 준비:균일한 성형체 밀도를 보장하기 위해 입자 크기 분포(PSD)가 검증된 분무 건조된-미크론 미만의 산화물 분말입니다.
성형 기술:내부 응력 구배와 구조적 이방성을 제거하기 위해 직경이 크거나 스팬이 긴 튜브에 CIP(등방성 프레싱)를 적용했습니다.
소결:완전한 입자 성장과 기공 제거를 위해 제어된 대기 체류 시간으로 최대 1850도까지 작동하는 고온-가스-가열 및 전기 터널 가마입니다.

검사 및 테스트: