산업용 열 감지용 고성능-알루미나 세라믹 외장관
제품 개요 및 기술 식별
알루미나 세라믹 외장 튜브는 열악한 열 환경에서 작동하는 열전대 및 온도 센서를 위한 기계적 하우징 및 화학적 차폐 기능을 제공합니다. 고순도-다결정 산화알루미늄으로 제작된 이 튜브는 1,800도에 달하는 온도에서 구조적 무결성, 전기 절연 및 화학적 불활성을 유지합니다.
주요 재료:95% Al2O3(표준 산업용) 및 99% Al2O3(고순도/반도체 등급).
제조 공정:등방성 프레싱, 슬립 캐스팅 및 정밀 고온-소결.
표준 직경:OD 3mm에서 50mm까지; 맞춤 길이는 최대 2000mm입니다.
치수 공차:엄격한 -조립 OEM 요구 사항을 충족하기 위해 +/- 0.10mm 이내의 정밀 공차를 달성하는 연삭 외경.
기술 사양 매트릭스
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재산 |
95% 알루미나 등급 |
99% 알루미나 등급 |
테스트 방법 / 표준 |
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알루미나 순도(Al2O3) |
>= 95.0% |
>= 99.3% |
ICP-OES 분광법 |
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최대 서비스 온도 |
1500도 |
1800도 |
연속운전한계 |
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벌크 밀도 |
>3.65g/cm3 |
>3.89g/cm3 |
아르키메데스 방법(ASTM C373) |
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겉보기 다공성 |
< 0.1% |
0.0%(기밀-) |
진공 함침 테스트 |
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굴곡강도(상온) |
280MPa |
350MPa |
4점 굽힘(ASTM C1161) |
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열전도율(500도) |
20 W/(m*K) |
25 W/(m*K) |
레이저 플래시 방법(ASTM E1461) |
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유전 강도 |
>10kV/mm |
>15kV/mm |
ASTM D149 |
재료 선택 및 엔지니어링 가이드
올바른 알루미나 등급을 선택하면 조기 피복 파손, 요소 오염 및 계획되지 않은 가동 중단 시간을 방지할 수 있습니다.
95% 알루미나 외장 튜브
- 특성: 균형 잡힌 기계적 강도와 적당한 열 충격 저항. 유리-상 소결 보조제가 포함되어 있습니다.
- 이상적인 응용 분야: 일반 산업용 열처리-로, 어닐링 라인, 세라믹 가마 및 저온-~-온도 배기가스 모니터링(< 1500°C).
- 제한 사항: 재료의 실리카 및 알칼리 불순물은 초고온에서 휘발되고 백금 열전대 와이어와 반응하여 연장된 주기에 걸쳐 교정 드리프트를 일으킬 수 있습니다.
99% 알루미나 외장 튜브
- 특성: 화학적 순도가 높고 개방 다공성이 없으며 고온에서 전기 저항이 뛰어납니다. 실리카-로 인한 전선 오염을 제거합니다.
- 이상적인 응용 분야: 귀금속 열전대 보호(B, R, S 유형), 진공로, 환원 분위기 및 최대 1800도까지의 반도체 처리 장비.
- 취급 참고사항: 열충격에 대한 민감도가 높습니다. 퍼니스 시동 중에는 예열 프로토콜이 필요합니다.
제조 및 품질 관리
안정적인 성능은 원료 분말 준비와 사내의 엄격한 열 프로필 제어에서 시작됩니다.-
그린 바디 형성:건식-백 등방성 압축을 활용하여 긴 튜브를 따라 균일한 밀도 분포를 보장하고 고온 수축 시 뒤틀림과 미세-균열을 방지합니다.-
고온-소결:완전 치밀화 및 통제된 곡물 성장을 달성하기 위해 1650도를 초과하는 온도에서 가스-가열 또는 고진공 전기 터널 가마에서 연소됩니다.
엄격한 품질 검사:
- 염료 침투 검사: 표면 미세 균열을 감지하기 위해 생산 배치에서 수행됩니다.-
- 헬륨 누출 테스트: 압력 차이 하에서 절대 가스 불투과성을 확인하기 위해 순도 99% 튜브에서 수행되었습니다.
- 치수 검증: 전체 길이에 걸쳐 레이저 마이크로미터를 스캐닝하여 직진성과 벽 두께 균일성을 보장합니다.
산업용 애플리케이션
열처리 및 야금:연속 아연도금 라인, 진공 침탄로, 용탕 온도 담금관.
발전:보일러 배기 가스 온도 프로파일링 및 가스화 반응기 모니터링.
고급 재료:결정 성장로(사파이어/실리콘) 및 고온-튜브로 라이너.
공급업체 자격 및 제조 역량
생산 능력:12개의 자동화된 등압 프레스와 6개의 연속 터널 가마로 매달 50,000개 이상의 튜브를 생산합니다.
사용자 정의 매개변수:최소 0.8mm의 맞춤형 벽 두께, 폐쇄형-한쪽-단 구성, 플랜지 설계 및 이중-보어 내부 형상.
추적성:요청 시 재료 테스트 보고서(MTR)와 함께 제공되는 생산 로트당 원료 배치 번호 및 소결 로그가 기록됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 튜브를 뜨거운 용광로에 삽입할 때 열충격 균열을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 1000도를 초과하는 영역에 최종 삽입되기 전에 온도가 서서히 올라갈 수 있도록 15~30분 동안 용광로 입구 또는 준비 포트 근처에 알루미나 튜브를 배치하여 점차적으로 예열합니다.
Q: 99% 알루미나의 최대 안전 작동 온도 차이는 얼마입니까?
답변: 99% 알루미나는 정상 상태 조건에서 최대 1,800도까지 견딜 수 있지만{2}}분당 150도를 초과하는 열 구배는 국부적인 응력 균열을 유발합니다. 점진적인 열 관리는 필수입니다.
Q: 내경 및 외경 공차가 엄격한 맞춤형 길이를 제작할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 소결 튜브에 대한 연삭 작업은 엄격한 외경 공차(+/- 0.05 mm)와 정확한 동심도를 달성하여 요소 삽입 중 틈새 문제를 방지합니다.
Q: 맞춤형 도면과 재고 크기의 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 카탈로그 크기는 영업일 기준 3~5일 이내에 배송됩니다. 툴링 설정이나 특수 연삭이 필요한 맞춤형 구성에는 일반적으로 3~4주가 소요됩니다.
엔지니어링 리소스 및 RFQ 제출
[알루미나 세라믹 외장 튜브 기술 데이터 시트(PDF) 다운로드](내부 엔지니어링 검토 및 위원회 승인에 최적화됨-)
애플리케이션 요구 사항을 평가하려면 문의 시 물리적 및 작동 사양을 제공해 주세요.
작동 온도 및 분위기:(예: 산화, 환원, 진공, 반응성 가스).
치수:외부 직경(OD), 내부 직경(ID) 및 총 길이.
구성:한쪽 끝이 닫혀 있고 양쪽 끝이 열려 있으며 직선형 또는 플랜지형입니다.
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