세라믹 부싱 절연체

제품개요 및 핵심기능
세라믹 부싱 절연체는 접지된 구조 장벽을 통과하는 도체에 대해 안정적인 전기 절연 및 기계적 지원을 제공합니다. 고전압, 고온-및 부식성 작동 환경에 맞게 설계된 이러한 구성 요소는 전기적 플래시오버를 방지하고 지속적인 기계적 부하 하에서 밀폐 또는 구조적 무결성을 유지합니다.

올바른 세라믹 제제를 선택하면 전기적 스트레스와 열 순환 하에서 성능이 결정됩니다. 설계 검증을 위해 아래의 기본 기술 매개변수를 검토하세요. 연면거리와 전기 공간거리는 지역 그리드 배포에 따라 IEC 60137(절연 부싱용) 및 관련 IEEE/ANSI 표준을 준수하도록 설계되었습니다.

엄격한 공정 제어를 통해 세라믹 소성 수축(일반적으로 15%~20%)으로 인한 내부 공극, 미세 균열 및 치수 변동을 제거합니다.
분말 준비:분무{0}}건조 과립화는 단축 또는 등방성 압축 중에 균일한 바인더 분포와 일관된 압분 밀도를 보장합니다.
녹색 가공:고온 소결 전에-고정밀 CNC 녹색-상태 선반에서 복잡한 형상 성형을 실행한- 것입니다.
소결 제어:가마는 최대 1700도의 온도에서 모니터링된 대기 제어 하에 작동하여 완전한 치밀화를 달성하고 개방형 다공성을 제거합니다.
금속화 및 글레이징(선택 사항):세라믹-대-금속 밀봉에 적용되는 AMB(Active Metal Brazing) 또는 Mo-Mn 금속화 층. 실외 또는 오염된 환경에서 표면 연면 저항을 높이기 위해 고{3}}전압 유약을 적용했습니다.
검사 프로토콜:CMM을 통한 100% 치수 검증; 염료-표면 결함에 대한 침투 검사; 배치 요구 사항에 따라 고{2}}전압 플래시오버 테스트가 수행됩니다.

귀하의 운영 환경을 적절한 절연체 구성에 맞추십시오.
전력 변압기:변압기 오일 침수 및 기계적 클램핑 토크를 견디도록 설계된 통합 장착 플랜지가 있는 고{0}}알루미나 부싱입니다.
유도로 및 가열 장치:최대 800도/분의 열 변화를 견딜 수 있는 열-충격-동석 및 알루미나 부싱입니다.
진공 챔버 및 피드스루:초고진공(10^-7 Torr) 응용 분야를 위한 납땜 금속 플랜지(Kovar 또는 스테인레스 스틸 304/316)를 갖춘 알루미나 절연체입니다.{2}}

우리는 CAD 도면(STEP, IGES, SolidWorks) 또는 기술 사양에서 직접 맞춤형 주문을 처리합니다.
치수 공차:녹색 상태에서 표준 ISO 2768-mH 달성; 소결 후 다이아몬드 연삭을 통해 더 엄격한 공차(+/- 0.05 mm)를 달성했습니다.
최소 주문 수량(MOQ):기하학에 따라 크기가 조정됩니다. 맞춤형 툴링 검증을 위해 프로토타입 실행이 허용됩니다. OEM 공급망에서 대량 생산이 가능합니다.
수출 포장:국제 운송 중 깨지기 쉬운 기술 세라믹을 보호하기 위해 부품은 진공-정전기 방지- 블리스터 팩으로 안전하게 밀봉되고, 고밀도 성형 폴리에틸렌 폼으로 싸여 있으며, 튼튼한-수출용-등급 골판지 상자 또는 훈증 처리가 없는-목재 상자 안에 포장됩니다.
제공된 문서:재료 테스트 보고서(MTR), 적합성 인증서(CoC), 치수 검사 보고서 및 RoHS/REACH 선언.

프로젝트 평가를 가속화하려면 도면을 제출할 때 다음 기술 지표를 포함하십시오.
작동 매개변수:전압 정격(kV), 작동 온도(도) 및 예상 기계적 부하(N 또는 MPa).
재료 사양:95% 알루미나 또는 C221 동석.
인터페이스 요구 사항:플랜지 유형, 스레딩 사양 또는 금속화/브레이징 요구 사항.
예상 연간 볼륨:프로토타입 수량과 배치 생산 규모.

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