고온 및 고전압 OEM 애플리케이션을 위한 정밀 절연 세라믹 로드-
기술 사양 및 재료 등급
우리는 고순도 엔지니어링 산화물을 활용하여 맞춤형 및 표준 절연 세라믹 로드를 제조합니다.- 재료 선택은 까다로운 산업 환경에서 열적, 기계적, 전기적 성능을 결정합니다. 모든 제조 공정은 인증된 ISO 9001:2015 품질 관리 프로토콜에 따라 운영됩니다.
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재료 등급 |
순도(Al2O3/ZrO2) |
최대 사용 온도(도) |
유전 강도(kV/mm) |
굴곡강도(MPa) |
주요 애플리케이션 초점 |
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AL99(알루미나) |
99.3% Al2O3 |
1700 |
15 - 18 |
350 - 380 |
고주파 절연, 진공로 튜브- |
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AL95(알루미나) |
95.0% Al2O3 |
1500 |
12 - 15 |
300 - 330 |
일반 전기 스탠드오프, 히터 코어 |
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TZP(지르코니아) |
ZrO2(Y-TZP) |
1000 |
10 - 12 |
900 - 1200 |
높은 기계적 로드 핀, 충격-저항성 가이드 |
제조 공정 및 치수 제어
원자재 품질은 최종 부품의 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 우리의 생산 작업흐름은 내부의 미세한 공극을 제거하고 엄격한 기하 공차를 보장합니다.{1}}
분말 준비:건식 압착 또는 등압 압착 중에 균일한 압분 밀도를 보장하기 위해 제어된 결합제 분포를 특징으로 하는 분무{0}}건조 과립입니다.
녹색 가공:고온 치밀화 이전에 복잡한 프로파일을 얻기 위해 -미리 소결된(비스크) 재료에 대해 CNC 선삭 및 연삭을 수행했습니다.-
고온-소결:잔류 응력을 제거하기 위한 전산화된 담금-프로필 모니터링 기능을 갖춘 제어된-기압 터널 및 배치 가마는 최대 1,800도까지 작동합니다.
후-소결 다이아몬드 연삭:외경(OD)과 엄격한- 공차 길이는 다이아몬드- 휠 연삭을 사용하여 마감 처리되어 ±0.01mm 정밀도와 최저 Ra 0.4um의 표면 거칠기를 달성합니다.
품질 검사 및 테스트 프로토콜
모든 생산 로트는 포장하기 전에 엄격한 물리적, 전기적 검증을 거칩니다. 요청 시 전체 재료 테스트 보고서, RoHS 준수 문서 및 ISO 9001 품질 인증서가 배송과 함께 제공됩니다.
치수 확인:레이저 마이크로미터 및 3D 좌표 측정기(CMM)는 동심도, 직진도(<= 0.05 mm/100 mm), and length.
밀도 테스트:Archimedes immersion method verifying theoretical density percentage (>AL99의 경우=98.5%).
유전체 파괴 테스트:ASTM D149 표준에 따라 수행된 샘플-고전압-전압 검사.
염료 침투 검사:구조적 로드와 고하중 로드에 적용되는 비{0}}표면 균열 감지.
애플리케이션 매칭 가이드
올바른 세라믹 로드를 선택하면 조기 열 피로나 유전체 파손을 방지할 수 있습니다.
일반 텍스트
[Furnace & Thermal Processing] -->AL99 알루미나 로드(고온 저항, 낮은 유전 손실)
[Semiconductor Equipment] -->99% 알루미나/지르코니아(플라즈마 저항성, 가스 방출 없음)
[High-Stress Mechanical] -->Y-TZP 지르코니아 로드(높은 파괴 인성, 내마모성)
공급업체 평가 기준
시설 기능:12개의 산업용 소결 가마, 18개의 CNC 정밀 연삭 센터, 전용 친환경{2}}가공 셀이 엄격한 ISO 9001 프로토콜에 따라 운영됩니다.
배치 추적성:2차 포장에 레이저로 -식각된 로트 번호는 원료 분말 테스트 인증서, RoHS 선언 및 내부 소결 로그로 직접 연결됩니다.
수출 규정 준수:ISPM15 열처리된 목재 상자와 진공- 밀봉된 내부 포장은 운송 중 수분 흡수, 정전기 축적 및 표면 갈라짐을 방지합니다.
견적 요청(RFQ) 체크리스트
기술 검토 및 견적 처리 속도를 높이려면 문의 시 다음 매개변수를 제공해 주시기 바랍니다.
재료 등급:(예: 99% 알루미나 또는 지르코니아)
치수:외부 직경(OD), 내부 직경(관형인 경우), 길이 및 엄격한 공차 한계.
운영 환경:최대 작동 온도, 열 순환 주파수 및 전압 부하.
수량:프로토타입 배치 크기와 예상 연간 사용량(EAU) 비교.
기술 도면:GD&T 콜아웃이 포함된 STEP, IGES 또는 PDF 형식입니다.
자주 묻는 질문
Q: 긴 세라믹 막대에 대해 달성할 수 있는 최대 직진도 공차는 얼마입니까?
A: 표준 직경(5mm ~ 30mm)의 경우 100mm당 0.1mm의 표준 직진도 공차를 유지합니다. 정밀-연삭봉의 경우 소결 후 교정 공정을 통해-<= 0.05 mm per 100 mm depending on the length-to-diameter aspect ratio.
Q: 배송 후 우리 팀에서 이러한 세라믹 막대를 가공하거나 수정할 수 있습니까?
A: 완전 소결된 고순도-알루미나와 지르코니아는 극도의 경도(Mohs 9)를 가지고 있습니다. 기존의 금속 가공 도구로는 가공할 수 없습니다. 모든 드릴링, 스레딩 또는 프로파일링은 당사 시설의 그린/비스크 상태에서 또는 다이아몬드/레이저 가공 후 소결을 통해 실행되어야 합니다.- 완성된 구성 요소에 대해 완전히 상세한 도면을 제출하는 것이 좋습니다.
Q: 고온-로 사용 중 오염을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 당사의 AL99 등급은 실리카 및 알칼리 불순물(Na2O < 0.1%)이 제어된 초순도 99.3% 알루미나 분말을 사용합니다. 이 낮은-불순물 프로필은 최대 1600도까지 작동하는 진공로에서 유리상 연화 또는 휘발성 가스 방출을 방지합니다.
Q: 맞춤 치수에 대한 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 프로토타입 제작(1~50개): 그린 가공 및 다이아몬드 마감을 포함하여 2~3주가 소요됩니다.
대량 생산: 가마 일정 및 맞춤형 툴링 요구 사항에 따라 4~6주 소요됩니다.
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