열전대용 산업용 세라믹 보호 튜브
극한의 열 환경을 위한 고순도-알루미나(Al2O3), 멀라이트 및 탄화 규소 보호관
기술 개요 및 재료 사양
공격적인 산업 공정에서 정확한 온도 원격 측정은 기본 센서 덮개의 구조적 무결성에 따라 달라집니다. 당사의 산업용 세라믹 튜브는 최대 1800도의 작동 한계에서 직접적인 화염 충돌, 부식성 연소 가스, 슬래그 및 기계적 응력으로부터 열전대 어셈블리를 보호합니다.
엄격한 ISO 9001:2015 품질 프로토콜에 따라 제조되는 생산에서는 정밀 슬립 주조, 압출 및 CIP(냉간 등압 성형)를 활용한 후 고온 터널 가마 소결을 통해 ASTM C799 및 DIN EN 60672(C799 / C7.10) 사양에 따라 완전한 치밀화 및 기밀성을 달성합니다.{3}}
표준 재료 등급
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재료 등급 및 사양 |
순도 / 구성 |
최대. 작동 온도. |
주요 특성 및 일반적인 응용 분야 |
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알루미나(Al2O3) C799(DIN EN 60672) |
>= 99.3% |
섭씨 1700도 - 1800 섭씨 |
뛰어난 화학적 불활성, 높은 온도에서의 높은 부피 전기 저항. 환원 분위기 또는 진공 분위기에서 귀금속 열전대(B, S, R 유형)와 함께 적용됩니다. |
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알루미나(Al2O3) C7.10(DIN EN 60672) |
95% - 99% |
1500°C - 1600°C |
열충격 저항성과 기계적 강도의 균형이 최적화되었습니다. 일반 산업용 열처리로의 표준사양입니다. |
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멀라이트(C610) |
3Al2O3 · 2SiO2 |
섭씨 1350도 - 1500 섭씨 |
높은 열충격 저항성을 갖춘 비용{0}}효율적인 대안입니다. 세라믹 가마, 어닐링로, 배기가스 모니터링 라인에 배치됩니다. |
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실리콘 카바이드(SiC) |
재결정화/반응 결합 |
1500°C - 1650°C |
열전도율이 높고 기계적 충격강도가 우수하며 내마모성이 뛰어납니다. 용융된 비{1}}철 금속 침지(알루미늄 및 구리 주조)에 대한 표준입니다. |
치수 공차 및 맞춤화
표준 미터법 및 영국식 외부 직경(OD) 범위는 6mm ~ 50mm이며 연속 길이는 최대 2000mm입니다. 단일-보어, 이중-보어 및 다중-보어 내부 구성이 특정 센서 와이어 레이아웃과 일치합니다.
외경(OD) 공차:+/- 0.5% 또는 +/- 0.1mm(둘 중 더 큰 값, 간격이 좁은 조립에 정밀 센터리스 연삭 마감 사용 가능)-
벽 두께 제어:초음파 벽 두께 스크리닝을 통해 유지 관리되어 국부적인 열 핫스팟 및 구조적 벽 얇아짐을 방지합니다.
끝 형상:개방형-개방형, 폐쇄형-한쪽{2}}(최적화된 열 응답 시간을 위한 반구형 또는 평평한 바닥)으로 제공되거나 공장에서 부착된 장착 플랜지로 구성-됩니다.
제조 및 품질 관리
일관된 세라믹 밀도를 달성하려면 원료 입자 크기 및 열 프로필을 엄격하게 제어해야 합니다. 생산 매개변수는 다음과 같습니다:
원료:압축 중에 미세한 공극을 제거하기 위해 입자 크기 분포가 설계된 미분화된 산화물 분말입니다.
성형 공정:최대 200 MPa의 수압 압출 및 냉간 등방성 프레싱(CIP)을 통해 생지 균질성을 보장하고 밀도 구배를 제거합니다.
소결 작업:완전 치밀화를 달성하기 위해 최적화된 체류 시간으로 최대 1850°C의 최고 온도에서 작동하는 가스{0}}가열 및 전기 터널 가마(C799 알루미나의 겉보기 다공도 < 0.1%).
검사 프로토콜:
- 염료 침투 테스트: 소결 튜브의 표면 균열 및 미세 균열 스크리닝-.
- 가스 투과성 테스트: 진공 상태 및 고압- 하에서의 가스 기밀성을 확인하기 위해 통계적 배치 샘플에 대해 실행된 헬륨 누출 테스트입니다.
- 차원 정렬: 자동화된 레이저 마이크로미터는 직진성, 타원성 및 동심도를 확인합니다.
애플리케이션 매칭 가이드 및 롱-테일 소싱 시나리오
적절한 피복 재료를 선택하면 조기 센서 고장 및 작동 중단 시간을 방지할 수 있습니다.
진공로 및 열처리:고온 산업용 용광로용 보호 튜브가 필요한 용도에는-고순도 99.3% 알루미나(C799)를 사용하세요. 낮은-등급 산화물의 실리카 불순물은 고진공 조건에서 휘발되어 백금 열전대 와이어를 화학적으로 감소시키고 요소 교정 성능을 저하시킵니다.
알루미늄 주조소 및 비{0}}철 주조:열전대 침지 또는 용융 금속 처리를 위해 알루미나 세라믹 웰 튜브가 필요한 작업의 경우, 실리콘 카바이드(SiC) 또는 질화물- 코팅 고밀도 알루미나를 적용하여 드로스 및 플럭스 염의 습윤 및 화학적 공격을 방지합니다.
폐기물 소각 및 보일러 굴뚝:아황산 가스와 비{1}}침식을 견디기 위해 멀라이트 또는 고{0}}알루미나 튜브를 보조 외부 금속 지지 튜브와 함께 활용합니다.
자주 묻는 질문
Q: 95% 알루미나와 99.3% 알루미나 외장의 작동상의 차이점은 무엇입니까?
A: 95% 알루미나에는 제조 비용을 낮추고 열충격 저항성을 향상시키는 소수의 유리상이 포함되어 있으며, 최대 1500°C까지 응용 분야에 적합합니다.. 99.3% 알루미나(C799)는 실리카 및 알칼리 함량을 최소화하여 1600°C를 초과하는 온도에서 백금{4}}로듐 열전대 요소(R, S, B 유형)의 화학적 중독을 방지합니다.
Q: 세라믹 보호관의 열충격 균열을 어떻게 완화합니까?
A: 열충격 저항은 열팽창, 열전도율, 인장강도에 따라 결정됩니다. 급격한 온도 변동이 있는 공정의 경우, 보호 튜브를 예열하거나{2}}고순도 알루미나를 멀라이트 또는 탄화규소 변종으로 대체하면 치명적인 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다.
Q: 맞춤형 길이를 제작하거나 장착 플랜지를 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 맞춤형 형상은 엔지니어링 도면이나 CAD 파일에서 생성됩니다. 공장에서 밀봉된 -금속-~-세라믹 어셈블리 및 특수 장착 플랜지(ANSI, DIN 또는 맞춤형 나사산)는 검토 후 제공됩니다.
Q: 프로토타입 및 생산 주문의 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 카탈로그 구성은 영업일 기준 7~10일 이내에 배송됩니다. 맞춤형 엔지니어링 구성요소는 툴링 준비, 성형, 소결 및 치수 품질 검증을 포함하여 3~4주가 소요됩니다.
기술 데이터시트 또는 견적 요청
전체 재료 테스트 보고서(MTR), 표준 치수 차트를 받거나 엔지니어링 팀과 맞춤형 OEM 사양에 대해 논의하려면 아래 매개변수를 제출하세요.
기술 RFQ 이메일:[전문 이메일 삽입]
샘플 프로그램:자격을 갖춘 산업용 OEM은 내열성 테스트를 위해 시험 샘플 튜브를 요청할 수 있습니다.
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