세라믹 파이프의 세 가지 핵심 매개변수
세라믹 복합 파이프를 평가할 때 세 가지 주요 지표가 가장 중요합니다.
세라믹 층 두께: 일반적으로 1.5~6mm 범위입니다. 두꺼운 층은 우수한 내충격성을 제공하지만 파이프의 굽힘 유연성이 손상될 수 있습니다.
접합 방법: 자체-고온 합성(SHS) 접합은 정적 마모 시나리오에 가장 적합한 반면, 모자이크{2}}인레이 방법은 동적 충격에 대한 복원력이 더 뛰어납니다.
흐름 직경 일치: 세라믹 라이닝이 차지하는 흐름 공간을 보상하기 위해 내부 직경은 표준 강철 파이프의 직경보다 5~8% 더 커야 합니다.
모델 번호 디코딩
재료 코드: "TC"는 세라믹 복합 구조를 나타내고 숫자 접미사는 사용된 특정 유형의 세라믹을 나타냅니다.
치수 식별자: "DN" 뒤에는 공칭 직경이 오고, 슬래시 뒤의 숫자는 벽 두께 등급을 나타냅니다.
특징 표시: "W"는 고온-내열성- 변형을 나타내고, "C"는 충격-강화 버전을 나타냅니다.
선택 시 함정을 방지하기 위한 가이드
조달 과정에서 종종 간과되는 세부 사항:
온도 호환성: 200도를 초과하는 작동 온도의 경우 특수한 전이층 설계가 필요합니다.
연결 방법: 플랜지 연결을 사용할 경우, 균일한 맞춤을 보장하기 위해 세라믹 층을 연삭하기 위한 여유분을 확보해야 합니다.
엘보우 처리: 굽힘 반경(R)이 파이프 직경(1.5D)의 1.5배 미만인 엘보우의 경우 분할된 모자이크-인레이 프로세스를 권장합니다.
애플리케이션{0}}특정 매칭: 우선순위를 정해야 하는 중요한 매개변수는 공압 이송 시스템과 액체-고체 혼합-상 이송 시스템 간에 크게 다릅니다.