세라믹 타일의 검사는 주로 다음 방법을 통해 수행됩니다.
육안 검사: 타일의 표면을 관찰하여 타일이 평평하고 결함이 없으며 색상이 균일한지 확인하여 평가합니다.
치수 검사: 타일의 치수, 두께, 모서리 직진도 및 직각도를 측정하여 관련 표준을 준수하는지 확인합니다.
물리적 성능 테스트: 여기에는 주로 충격 저항, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 물리적 특성 테스트가 포함됩니다.
화학적 특성 테스트: 여기에는 타일의 수분 함량, 화학적 조성 및 기타 화학적 특성을 분석하는 작업이 포함됩니다.
세라믹 부품 검사는 복잡한 도구를 사용하지 않고 주로 시각적 관찰과 촉각 평가에 의존하는 시각적 검사-가장 기본적이고 직관적인 단계-로 시작됩니다. 먼저, 세라믹 표면이 깨끗하고 눈에 띄는 얼룩, 긁힘, 색상 변화는 물론, 모서리 깨짐, 가장자리 깨짐, 균열과 같은 구조적 결함이 없는지 확인해야 합니다. 가장자리에 특별한 주의를 기울여야 하며 미세한 골절이 있는지 주의 깊게 조사해야 합니다. 표면을 부드럽게 만져 평탄도와 부드러움을 평가하고 돌출부, 함몰부 또는 버가 있는지 확인해야 합니다. 동시에 세라믹 부품의 치수를 사양과 비교하여 검증해야 합니다. 캘리퍼는 주요 치수-예: 두께 및 직경-을 간단하게 측정하여 해당 치수가 허용 가능한 공차 범위(너무 크지도 작지도 않음) 내에 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 이러한 시각적 또는 치수 검사에 실패한 모든 구성 요소는 즉시 결함 제품으로 분류됩니다.
육안 검사를 통과하면 세라믹 부품의 핵심 기능 성능에 초점을 맞춘 물리화학적 특성 테스트로 프로세스가 진행됩니다. 전자-등급 세라믹 부품의 경우 유전 상수 및 소산 인자-와 같은 유전 특성-을 평가해야 합니다. 특수 테스트 장비를 사용하여 세라믹 부품이 테스트 회로에 통합됩니다. 그런 다음 기기에 표시된 데이터를 모니터링하여 지정된 표준 범위 내에 있는지 확인함으로써 표준 이하의 유전체 성능으로 인해 후속 응용 프로그램에서 발생할 수 있는 문제를 방지합니다. 내하중-또는 내마모성-세라믹 부품의 경우 경도 및 내마모성에 대한 테스트가 필요합니다. 경도 시험기는 세라믹 표면 전체의 여러 개별 지점에서 측정을 수행하는 데 사용되며 결과 경도 값이 기록됩니다. 또한 세라믹 표면이 마모되거나 재료가 분리되기 쉬운지 여부를 관찰하기 위해 마찰 테스트를 수행하여 구성 요소가 의도한 적용 환경의 강도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
마지막으로 밀폐성(밀봉 무결성) 및 열 안정성에 대한 테스트가 수행됩니다. 이러한 요소는 복잡한 환경에서 세라믹 부품의 작동 신뢰성에 매우 중요합니다. 밀폐성은 물 침지 방법을 사용하여 평가할 수 있습니다. 세라믹 부품을 깨끗한 물에 완전히 담그고 특정 기간 동안 방치한 다음 제거하여 물이 새거나 흡수되는 징후가 있는지 확인합니다. 또는 공기압 테스트를 사용하여 구성 요소의 밀봉 성능을 평가함으로써 실제 사용 중에 잠재적인 누출 문제를 방지할 수 있습니다. 열 안정성 테스트에는 세라믹 부품을 고온- 및 저온- 온도 테스트 챔버 내부에 배치하여 실제 응용 분야에서 발생하는 온도 변동을 시뮬레이션하는 작업이 포함됩니다.- 온도는 반복적으로 순환됩니다. 테스트가 완료되면 구성 요소를 제거하고 변형, 균열 또는 변색 징후가 있는지 검사하여 지정된 온도 범위 내에서 성능이 안정적으로 유지되고 손상되지 않음을 확인합니다.